移動式拋丸機在水平表面使用噴丸技術(shù)是   海軍   先使用的，目的是   飛機在甲板上殘留的橡膠印。但該技術(shù)的使用卻受到當時生產(chǎn)和機器可用的動力系統(tǒng)的匱乏，并沒有馬上在實際中推廣。   近幾年，生產(chǎn)了一系列的噴丸機，從而推動了該技術(shù)在實際中的運用。和目前使用的設(shè)備相比，該技術(shù)的推廣，使得道路養(yǎng)護方法都起了很大的革命，減少了粗糙度問題和施工效率的問題。

移動式拋丸機技術(shù)描述

噴丸技術(shù)包含通過1個或多個渦輪向處理表面噴射鐵微珠（直徑1.7-2mm）. 借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理。借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理。 拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。

拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。在噴射時,   表面較軟的部分,形成   淺表的不規(guī)則”橘皮”結(jié)構(gòu). 噴射的微珠和垃圾被和噴丸機相連的吸塵器吸入,一種過濾系統(tǒng).鐵微珠會被自動從垃圾中分離,清洗并回到微珠循環(huán). 垃圾分離到輸出箱內(nèi). 為微珠的回收,附加特別的高馬力吸塵器(是和機器不可分割的一部分) 可和噴丸機平行工作。拋丸清理技術(shù)是目前   上路橋施工中應(yīng)用   普遍的、效率快、   的方法方法。

移動式拋丸機的特點和應(yīng)用范圍：

操作和準備工作簡單，隨時清理、隨時撤離；全天候施工，特別冬天施工不受影響；

移動式拋丸機施工操作   簡便；

移動式拋丸機可以根據(jù)橋面的不同狀況來設(shè)定清理速度和清理；清理過的表面整齊美觀；

摩擦系數(shù)可以達到0.7~0.75，紋理~0.45；

鋼板除銹可達2。5-3級

拋丸工藝的整個過程是無塵，雜質(zhì)被   回收，表面沒有殘留物質(zhì)；不需要其他輔

助手段進行再清潔；沒有其他能源和資源浪費；

干燥施工

在施工的同時處理殘留物

移動式拋丸機產(chǎn)品特性

產(chǎn)品使用材料   ，內(nèi)襯擋板為錳合金鋼, 增厚型，使用

易損件材料:

拋丸器 為鑄鐵熱處理件

內(nèi)襯擋板為錳合金鋼, 增厚型，厚度8-12毫米厚度，

易損件   換使用約2000 小時:

易損件理論損耗時間

其他的易損件的壽命也是根據(jù)正常使用和處理環(huán)境。使用壽命僅僅是估計，諸多不定因數(shù)都會影響   終結(jié)果。.

移動式拋丸機技術(shù)參數(shù)

推薦使用吸塵器 A8，自潔吸塵器

長/寬/高: 1820mm*650mm*1450mm

自行行走速度： 0-18米/分鐘

丸珠損耗:

水泥表面: 約 30/80 克/平方米，水泥標號和表面平整度不同會有所變化.

鋼板: 根據(jù)鋼板的標號和附著物不同，但任何情況下都建議使用20-25% 的不規(guī)則丸珠。根據(jù)處理表面的處理厚度要求和處理粗糙度的要求有所不同。耗量：約 80/200 克/平方米

移動式拋丸機工作效率：

水泥表面：工作效率： 200平方米/小時

在鋼板上工作:

鋼板質(zhì)量等級 SA 2,5 到 SA3

速度： SA2,5 約4米/分鐘；速度： SA3 約 3米/分鐘，每小時處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時

丸珠類型 (圓的) 使用正常的 46/51 HRC . 我們建議混合不小于 25% 的不規(guī)則丸珠. 若僅僅使用不規(guī)則丸珠，使用量會提高.