論鑄件的落砂與吊鉤式拋丸清理機表面清理

落砂是當鑄件在鑄型中冷卻到   溫度范圍時，先使鑄件與砂箱分離，然后使鑄件與型砂分離。清理則是從落砂后的鑄件上去除澆、冒口，   殘余的芯砂，去除鑄件表面的粘砂、飛邊毛刺、氧化皮，再經質量檢驗與缺陷修補、熱處理與涂漆等工序，使其成為成品鑄件的工藝過程。
　　過去由于鑄件的形狀復雜，大小不一、清理部位規律性差，且落砂清理工部的工作環境通常是高溫、高粉塵、高噪音，因此，它是整個鑄造生產過程中勞動   繁重、工作條件   差的環節。而如今，鑄造行業在造型、熔化、制芯和砂處理工序正逐步從勞動密集型逐步向技術密集型的發展，以機械化、自動化操作替代手工勞動，在鑄件質量的同時，從根本上清理工作的勞動條件及工作效率。
　　1、落砂除芯
　　落砂方法有人工就地落砂和機械化集中落砂兩種。在非機械化鑄工車間，鑄件在地面澆注，一般是在澆注場地就地落砂，工人用大錘及鋼釬打擊砂箱和捅落型砂，也有采用風鏟配合上述操作進行落砂。有條件的車間可采用懸掛風動落砂鉤或震動落砂吊進行落砂。就地落砂勞動條件差、生產率低，僅適用于單位小批量生產的鑄造車間。
　　在機械化生產線上，通常采用機械化集中落砂。它是把鑄件放在震動落砂機上通過震動使砂子下落。機械落砂，但機械易損壞，維修調整困難，而且噪音大。
　　根據鑄件材質、形狀及尺寸的差異，鑄件的落砂除芯工藝分為干法及濕法。濕法分為水爆、電液壓及水力清砂。
　　由于濕法工藝存在污水處理困難及紅熱鑄件遇水激冷后易開裂等問題，因此現在已被干法工藝所取代。干法鑄件落砂除芯主要分為振動落砂除芯及拋丸落砂除芯兩種，目前已被日本、   及歐洲   廣泛采用。并且也應該是國內鑄造行業今后的發展方向。
　　(1)振動落砂
　　   振動落砂技術的發展，大體可分為三個階段：一是單軸偏心振動落砂機的發展階段。二是隨著振動落砂技術的發展，又出了振動落砂系列產品。三是慣性振動落砂機發展階段，并且向在大型化、多樣化、多功能方向發展。
　　鑄造生產所用的振動落砂機雖然品種繁多，但按其激振方式可分為三類：慣性振動落砂機、偏心振動落砂機和沖擊振動落砂機。慣性振動落砂機是80年代以來應用   廣泛的一種落砂機。近些年又出了固定式雙質體振動落砂機、輸送式雙質體振動落砂機、較長距離輸送式雙質體振動落砂機、振鼓式雙質體振動落砂機等諸多系列。
　　對于適用于一產大型鑄件所需要的大型固定式振動落砂機，目前正在向沖擊式振動落砂機方向發展。沖擊式振動落砂機幾乎不受鑄件大小的限制，這一點是其他振動落砂機無法比擬的。近幾年來，又出現了集落砂、輸送、破碎、   、篩分為一體的多功能落砂   機，實現了一機多能。
　　可見，一重今后振動落砂技術的發展方向應當是：向大型慣性振動落砂機和多功能落砂機方向發展；同時為適應一重發展的需要，應開展對   節能的大型工件沖擊振動落砂機研究工作。
　　(2)拋丸落砂
　　日本在60年代末提出的利用拋丸工藝對鑄件進行落砂除芯處理，是集鑄件落砂、除芯、表面清理及砂   為一體的工藝技術。對于砂型鑄造的鑄件，其大部分的砂都是通過落砂這道工序   掉的，這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。甚至有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，而直接由拋丸機完成清砂任務。當然，對于這些應用拋丸除砂工藝的企業，就   設計專門的回收系統，用于處理拋丸過程中產生的大量砂料，并在隨后經由磁選分離器將廢砂和鋼丸磨料分開。目前，拋丸機的種類包括履帶式拋丸機、吊勾式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸掛鏈通過式拋丸機以及通過式拋丸機等。
　　2、吊鉤式拋丸清理機清理裝備與技術展望
　　經過近六十年的發展，我國清理裝備與技術同其他一樣走過了從仿制到自主的一個從無到有的道路，到目前已經形成了品種較并具有   生產規模的清理行業。
　　但同歐洲、日本、   等發達   相比，無論從產品控制水平、自動化程度、種類，還是產品的性、使用壽命等方面都存在著   的差距。
　　(1)設計水平
　　目前，我國設計人員自主的能力還不夠強，同時其設計手段及試驗條件均不夠理想。
　　(2)材料及加工裝備
　　拋丸器、拋丸室用件的使用壽命等與水平相比均存在著   的差距，加工制造水平等還需進一步提高。
　　(3)控制水平
　　我國產品的自動化水平、控制水平、自動監測、智能控制等與水平相比均存在著較大的差距。
　　隨著技術的不斷發展，對工件表面質量要求的不斷提高，工件表面處理已成為工業生產中   的工藝手段，從而要求清理裝備與技術的進一步發展和提高。我國廣大從事清理裝備與技術事業的工作者，有責任、有義務為不斷縮小與發達   水平的差距而努力工作。